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《PMC-卓越的生产计划与物料控制管理》

主讲老师:王国超
时间:2                              
课程对象:销售部门、生产管理部门、制造部门、仓储物流管理部门、品质管理部门及相关部门人员。

【课程背景】
经过30多年改革,我国已成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术分工要求,生产计划与物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况,量身制定出适合自身特点的生产计划与物料控制管理的战略规划,月度计划与预测、日别计划与实绩、品名别计划与实绩排程管理的综合信息管理体系。通过销售与生产管理体系、生产管理与制造管理体系、生产管理与物料控制管理体系、制造与设备管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展,生产计划与物料控制管理,为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把生产计划与物料控制管理誉为“企业的龙头兵”,也被誉为企业的“第二利润源”,因此受到众多企业的高度重视。
PMC = Product Material Control是生产计划及物料控制,通常分为两个部分,PC:指生产计划与排程管理、出货计划,主要职能是生产和出货的计划与实际进度的控制管理;MC:是指物料库存计划与控制管理(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。整个课程将以SAP 系统的管理基础获取PO订单跟踪管理---MRP物料需求计划---PR物料申购请求---PPB电子采购---MPS主生产计划---DRP分销资源计划---VOI/VMI/JMI/JIT多种形式的库存管理系统---IMS/SMT/RF ID/QRC防错防呆智能控制跟踪管理等为主要引线系统说明。
 
【授课形式】
理论精讲+案例分析+视频分享+小组研讨+实战演练+分组竞赛
 
【课程目的】
本课程是王国超讲师在日本学习后,回到国内结合中国文化背景,经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导,全面而系统地将理论与实战的结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科研、实践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从PMC管理中获益,同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点:
1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式
2.掌握全面、系统、细化、严谨的生产计划和出货计划的设计与跟踪管理体系
3.掌握全面、系统、细化、严谨的物料计划和QRC控制管理的设计与跟踪管理体系
4.课程设计具有专业性和针对性。重点突破如何计划、如何实施、如何跟进落实的管理
5.课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业的现状不同,所面临的问题也不同,“他人的良药也可能成为自己的毒药”,只有把脉问诊,才能开出适合企业自身的良药妙方
6.课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程
7.现场提问,现场解决
8.微咨询效果:各组设计PMC改善课题,进行小组间PK,老师最终点评,破解管理困惑
 
【课程大纲】
第一章 企业生产管理目前存在的问题分析
1.  为什么生产计划刚刚发行又要修改,计划不如变化快
2.  生产不顺,是部门和岗位的职责不清,还是体系不健全
3.  为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会
4.  为什么生产管理人总是被销售部门的人牵着鼻子跑
5.  为什么老总也会直接电话让你增加或取消订单,你却有苦难言
6.  车间的生产计划数量是达成了,为何又不是你想要的
7.  为什么交付(交期)管理就成了生产管理部门的事
8.  为什么你投入100个,想要90个,数量总是把不准
9.  怎么让多品种小批量的排程管理不在让你一直头痛
10.     为什么生产管理的人到现场去被人称谓“疯婆子”,没人理会
11.     为什么生产管理人在公司没有地位,上面被老板压,下面被员工骂
12.     为什么要先作好生产计划,才能作好物料计划,有什么联系
13.     为什么物料入库后总是品质不良,缺斤少两
14.     为什么在生产过程中也会经常断料
15.     为什么购买回来的物料,总是把不准数量,不是多了就是少了
16.     在制品(半成品)、库存品(消耗品、原材料、完成品)库存量总是减不下来
17.     仓库的呆滞料为什么越来越多却没人理会
18.     呆滞料的形成责任怎么都成了仓库管理部门的事了
19.     企业不知道生产管理部门是资金回转率、劳务费、现场成本控制等的设计者
20.    视频案例讨论:离岛式的布局改成精益生产布局给企业带来哪些收益
 
第二章 销售计划与控制管理
1.  为何要制订中长期销产计划的管理
2.  梳理订单处理信息流程会有什么好处
3.  常规订单和新品名订单管理有什么不同
4.  为什么要制订销售与生产计划的管理规范
5.  销售订单总量 N+2 滚动管理模式怎么操作
6.  销售订单客户别 N+2 滚动管理模式怎么操作
7.  销售订单品名别 N+2 滚动管理模式怎么操作
8.  树立销售部门传统模式的改革意识有何意义
9.  案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频
10.    案例海尔多品种小批量的销售管理模式视频
 
第三章 PC生产计划与控制管理
1.  生产计划制定流程案例解析
2.  为什么要明确生产部门的生产计划的制订与跟进管理事项
3.  生产计划制订与跟进管理需要哪些部门的帮助,帮助什么内容
4.  为什么要设定销产定例会议
5.  如何制订月度计划到日别计划的管理规范(SOP)
6.  一级工厂总计划怎么作
1)  根据什么指标可以快速计算出全工厂的生产计划量
2)  为什么一级计划要限定修改次数
3)  一级计划表中都要涉及哪些管理指标
4)  一级计划如何发行与发行后又如何修订管理
5)  一级生产计划都要哪些部门,哪些人认可才能发行
6)  一级计划作成后,要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划
7)  一级计划作成后需要通知哪些部门知晓,需要其它部门做什么
7.  二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理
1)  日别计划是不是就是月计划数量按上班天数的平均量
2)  制订日别计划需要注意哪些事项
3)  日别计划如何在现场进行推行
8.  三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
1)  为什么需要设计工程别计划
2)  为什么工程别计划总是做不对
3)  工程别计划最好由哪个部门作比较合适,如何推行
4)  设计工程别计划需要注意哪些事项
9.  四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理
1)  为什么要作品名别日别计划
2)  由哪个部门作成比较接地气
3)  如何作成,需要注意哪些事项
4)  品名别日别计划和工程别日别计划有什么不同
10.   五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划
1)  为什么要作品名别工位别优先顺序排程计划
2)  由哪个部门作成比较合理
3)  如何作成品名别工位别优先顺序排程计划,需要注意哪些事项
4)  品名别工位别优先顺序排程计划里要不要包含外协商的计划
5)  加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理
11.   如何破解多品种小批量短交期的排程难题
12.   多品种小批量混产排程优先顺序怎么设置
13.   工程最大能力评估与控制管理
1)        每人每小时产出的数量如何科学的设计
2)        人员上班体制不统一会有什么坏处
3)        工程间最大能力的计算与评估
4)        车间最大产能的计算与评估
5)        单件产品需要多少时间如何设计与计算
6)        工厂、工程、产线、机台、个人的最大产能如何评估
7)        如何设计直通率、工程良品率和综合良品率
8)        工程稼动率如何设计与计算
14.   全面库存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品)
1)     综合库存指标设定与控制管理
① 如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
② 周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(概率计算法)
③ 周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(平均计算法)
④ 库存量的增减与经营利润的变化分析
⑤ 月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理
⑥ 如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理
2)     如何减少在制品库存量的浪费
① 减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费
② 减少工程间搬运的时间的浪费
③ 同步化的改善
④ TPM的运用,减少机械故障
⑤ 杜绝工程内批量不良的发生
⑥ 减少事前交接工作的预备量
⑦ 短缩流程(流程优化)
⑧ 勤务体制同步管理
⑨ 材料超市的运用
⑩ IT+DT技术的运用
⑪ TOYOTA双看板的运用
⑫ 改善工程内物流方式
⑬ 构筑流水线的生产方式
⑭ 一个流(one piece flow)的运用
现场分组实验如何减少在制品量和缩短流程时间
3)     如何消减完成品的库存量
① ABCD分类管理
② 库存分析目视化管理
③ 库存品红牌作战管理
④ 库存量和L/T责任制KANBAN管理
⑤ 变费为宝(再生利用、转卖、寄存、折价等)管理
⑥ JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理
⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”库存管理系统的运用
15.   建立CFT跨部门的快速响应机制(也适合急单、样品制作、一次性订单)
16.   生产优先排序如何管理
17.   如何对应插单或消单的管理措施
18.   生产计划达成的日别状况为很么用目视化管理比较好
19.   如何建立纳期回答跟踪流程管理
20.   如何快速回答订单纳期
21.   出货指示作业如何操作
22.   如何建立月别产销计划与实绩的推移管理
23.   月别生产、出货计划与实绩的推移怎么管理
24.   品名别日别投入计划与实绩如何控制管理 
25.   日别品名别量销售计划与实绩如何控制管理
26.   出货差数如何对应管理
27.   建立出货资料修改流程有什么好处
28.   如何建立捆包指示一览表
29.   生产、出货与在库增减如何统一化管理
30.   如何建立直送管理机制
31.   订单对账单都由哪些部门协同管理
32.   如何建立日次出货关联资料的提出遵守率管理
33.   建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义
34.  如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论
35.   LP精益生产价值流改善,解决短纳期,多品种小批量生产的生产模式。
1) 总价值流分析
2) 导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费
3) 事务流程优化改善,缩短流程,提高效率
① 建立流程的起点和终点
② 建立关键流程步骤
③ 明确部门间事务流程步骤及处理时间
④ 识别部门间的浪费
⑤ 挖掘部门间事务不畅的根本病源
⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费
⑧     识别部门内的浪费
⑨     对事务流程进行精益(LEAN)改善
⑨ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比较
4) 产品流程优化,应对短纳期,多品种小批量的生产模式
              (1)从结构布局上优化,排除浪费,提升效率
①    平衡化生产配置
②    安定化生产配置
③    工程能力平衡配置
④    离岛式工程生产配置
⑤    L/T改善(one piece flow)
⑥    订书机原理的运用
⑦    同步化、等量化改善
              (2)从现场工程内改善浪费,提高效率
①    加工
②    检查
③    搬运
④    停滞
⑤    直通率
              (3)从作业方法上改善改善浪费,提高效率
①    标准化管理
②    按灯管理
③    经济动作改善
④    动作浪费改善
⑤    “四不”过程控制管理
⑥    人机配合工作的改善
⑦    TOYOTA 双看板管理模式的运用
⑧    勤务体制匹配的改善
              (4)TQM品质过程控制管理,杜绝浪费
①    自检
②    互检(CORSS)
③    专检
④    JDK自动检查
36.   工业4.0的GT群组技术管理运用,应对多品种小批量订制生产模式
1)    敏捷制造的发展战略
2)    由客户拉动企业的行为和必要条件
3)    推动对拉动的管理瓶颈分析
4)    推动对拉动的区别管理
5)    Pull Systems 后工序领取,后补充生产模式的运用
6)    订单供需平衡周到日别的管理
7)    订单供需平衡日别到时间段的管理
8)    运行的法则和运行周期解析运用
9)    多品种小批量的时间分配管理运用
10) GT群组技术运行条件分析
11) 加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析
12) 成组单元的组织形式选择
13) 工业4.0与传统工业的生产模式区别
14) 并行工程产生的背景
15) 卓越的并行生产大幅度短缩制造流程(L/T)
16) 重点管理串并行生产的设计过程管理
17) GT技术生产追求的“零”浪费目标的管理
18) 排除浪费的8种集成管理技术
19) 快速订制生产的“虚拟制造”管理模式
20) 快速响应的网络结构与合作流程
21) 工业4.0从智慧工厂到智能生产的链接
22) 智慧工厂的布局规划管理
37.   如何设计PC的KPI绩效考核管理
38.  案例
1)       东莞五金模具工厂工业4.0定制型生产案例视频分享中德合作的典范
2)       CANON(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论
 
第四章 MC物料计划与控制管理
1. 如何建立企业物流信息流管理示意图
2. 如何建立申购方法的标准化管理
3. 常备性物料的需求计划如何做
4. 专用型物料的需求计划如何做
5. 什么是订购前置时间,如何设置
6. 什么是订购点,如何计算
7. 什么是订购量,如何计算?
8. 安全存量如何设定
9. 最高存量如何设定
10.  最低存量和零库存量如何控制管理
①   存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法
②   VOI寄售管理库存法如何运用
a)     把物料寄放到客户仓库,客户使用多少结算多少
b)     客户管理库存
③   VMI供应商管理库存法如何运用
a)     把仓库建立在客户工厂附近,供应商管理库存
b)     共同制定物料的供料和库存计划
c)     信息共享
④   JMI联合库存管理法如何运用
a)     从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量
b)     有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料
c)     信息共享
⑤   JIT准时化库存管理法如何运用
⑥   以上库存管理方法有什么本质区别,哪种比较好
11.  建立BOM(单耗/损耗)表有什么用处
12.  如何建立BOM管理表
13.  如何设计与合理运用单耗和损耗率
14.  如何建立BOM 料件单耗生产DATA(清单)
15.  如何利用生产第四级计划计算物料需求量
16.  如何确认物料的申购/入库/在库/安全存量等
17.  供应商资源整合管理对企业的利弊是什么
18.  物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
19.  MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理
20. 案例
1.   浙江设备制造企业的PMC改善案例分享
2.  TOYOTA丰田汽车 多品种小批量生产管理视频分享
 
第五章 二维码(QRC)物料跟踪识别控制管理(完整案例)
1. QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势
①     无接触扫描操作代替手工录入,避免人为错误,确保数据采集阶段的准确性,操作简单,培训成本低。
②     减少对人的依赖性,减少人员流动所产生的影响,有效降低人工成本
③     统一平台,所有信息都储存与数据库中,记录完整准确,令查询方便快捷,便于追溯跟踪管理。
④     保存内容多地永久储存,可异地同步共享,实时更新,避免数据的丢失。
⑤     各环节信息相互关联,避免任何环节不良流入下一环节,及时快速发现并纠正异常,从根本上杜绝不良的流出,提高效率保证品质。
⑥     追溯范围涵盖所有生产要素(4M1E),实现一站式查询跟踪。
⑦     凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统,规范了保密措施。
⑧     账目清晰,高效追溯,简单快捷,降低运作成本。
案例
①   IMS 4M级物料管理系统视频
②   SMT 防错防呆系统案例视频
2. 主要6大模块跟踪执行功能
1)收料管理
①   如何准确记录所收物料的状况,避免收料过程中的多收、少收、漏收、重复收
②   仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料
③   供应商的送货区分与识别管理
④   输入进料系统信息,打印QRC编码区分识别
⑤   贴收料QRC编码,待IQC检验
⑥   自动录入进仓信息收料报表,数量差异自动报警管理
2)TQM 全面品质管理
①   实现全面防错,4M追溯管理
②   全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理
③   生产品质数据实时录入,品质错误停机报警防呆管理
④   质量报表自动生成,OA无纸化管理
⑤   年度品质状况推移表自动生成管理
⑥   月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理
⑦   仪器设备多样化图形分析,支持EXCEL电子表格设计模式
⑧   检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理
⑨   扫描收料QRC编码,将上料信息导入IQC检验管理系统视频
⑩   IQC检验合格,打印检验QRC编码贴附与物料包装上视频
⑪   合格物料等待入仓,不合格物料拒收退还供应商
⑫   进入分区识别入仓系统
⑬   QRC预知将过期的物料,错误出库自动报警提醒
⑭   自动杜绝过期物料发放到生产现场
⑮   IQC报告系统永久存储,随时随地查询、打印、导出管理
3)入仓管理
①   满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓
②   记录入仓基本信息(ABC检查、合格、有效期等)信息,形成入仓记录
③   库存物料电子记录卡明细表管理
④   查询合格物料入仓信息明细
4)发料管理
①   PC电脑录入发料信息
1.  计划批次领料信息
2.  新增或修改的变更领料信息
3.  PC指示查询库存误差报警管理
②   PMC发放材料批号、产线别指示
③   ERP自动生成发料单和领料单号
④   UPS移动电车现场发料管理
⑤   依靠QRC编码准确发放物料
⑥   精确记录物料出库后的去向管理
⑦   根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理
⑧   没有IQC合格QRC编码系统禁止发料
⑨   发料QRC编码的8种信息管理(也可自定管理)
⑩   QRC编码自动控制先入先出管理
⑪   物料存放现场或产线使用管理
⑫   未发物料电子备注说明管理
⑬   物料电子记录卡管理
⑭   车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认
5)生产过程QRC编码控制管理
①   生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入QRC系统备案管理视频
②   首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表视频
6)物料过程文件控制追踪管理
①   从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理
②   电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理
③   OA 电子报表高效安全管理
3. 专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统视频
 
第六章 现场学员PMC问题解析
 
【老师简介】
EIM培训公司特聘讲师  王国超
教育经历
北京大学EMBA工商管理硕士,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士,国家一级人力资源管理师,国家注册安全主任,精益管理留学回归派大师,中国企业咨询联盟倡导人、中国精益智造整体解决方案实战第一人。
 
【工作经历】
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔苹果诺基亚摩托罗拉SONY、松下日立SANYOSHARPTOKO、万宝至LG、三星等,中国工厂的管理主要以现地干部为主外籍人员为辅的管理模式在业界享有较高的声誉)。工作20年,从一线操作员做起,设备维护工程师、历任制造部一线班组长、车间主管、制造部长、设备管理部部长、生产管理部部长、品质管理部部长、仓储物流部部长、运营企划部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部运营总监)。期间管理中国工厂基-中-高层管理人员(管理团队成员还有日本人、韩国人)等中高层管理人员几百人,员工人数7000多人。
 
工作成果
王国超老师在集团公司工作的主要贡献有:
1.1993年3月到19997年10月,经历圆筒形陶瓷抵抗器新工厂的流程优化和精益布局改善的标准化建设,从日本引进圆筒形陶瓷电阻器新产品的实验、试产到量产的整个过程的设计与管理。
2.1997年11月到2003年9月,经历了从韩国和台湾引进绕线陶瓷圆筒电容新产品的工厂精益布局,生产流水线的多次优化改善,事务流的优化及标准化管理。工厂从新产品、新材料、新设备、新工艺、新人员的组建、实验、试产到量产的过程设计及管理。
3. 1999年11月到1999年12月,带领11人的团队参加日本国群马县太阳诱电集团《成本改善国际研讨会》,大会获得阿米巴经营模式改善成果特等奖和个人特殊贡献奖荣誉。
4. 2003年10月到2007年12月,带队策划了从韩国和日本双向引进积层圆筒型陶瓷电容器新产品的工厂精益布局、三次增产的布局设计及流程优化、管理业务优化及标准化管理。工厂从新产品、新材料、新设备、新工艺、新人员的组建、实验、试产到量产的过程设计及管理。该工厂的成本控制、品质管理、安全管理、生产效率等管理指标达到集团最优成绩,被誉为指标管理“突破手”的光荣称号。
5.2008年1月到2012年3月,由于金融危机的影响,企业必须面临生产成本、物流成本、L/T(流程时间)等管理成本的极少化设计及管理,我们团队整合了日本本部研发设计、香港销售、江西等多地供应商、东莞黄江中间环节加工生产工厂,以及太阳诱电国外2个生产基地(日本、韩国)集中到中国太阳诱电公司的整个供应链环节的7种产品,进行优化整合,为集团节约了上千万的厂房租金,减少了水电气等资源三百多万,信息流及产品流极少化(流程LT从18天到3天的改善),生产综合效率提升20%,赢得了全球的既存商品加工中心的先机,为企业开拓了更多的市场,赢得了更多利润空间。
6. 2010年10月到11月带领7人小团队参加日本国群马县太阳诱电集团《LP 精益生产改善世界研讨会》,大会最终获得《世界标准管理规范特等贡献奖》,同时还由日本跃进21改善委员会颁发了太阳诱电集团《现场改善第一人》的光荣称号。
7.08年开始进入精益生产管理讲师的行业,12年进入专职讲师和顾问师的职业生涯。
 
老师优势
    20年的日本集团企业经营管理经验曾几度去日本韩国研修精益管理受到日本著名精益管理大师岡田长召小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导
王国超老师的管理经验是将日本企业管理理念结合中国文化背景而开发的一套独有的管理模式。巧妙灵活的运用精益管理的系统及管理工具,构筑中国文化背景下的经营管理模式,运营管理模式,人才职业生涯规划、精益智造CIMS系统相结合的管理经验,引领中国企业快速走向国际化管理的道路上,把中国企业做专做精做强做大。
管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和倡导者。王国超老师的管理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉,是行业最具实战,返聘率最高的老师,被行业人称为“精益管理超人”。
王国超老师组建的有自己的管理团队,对成员要求是在全日资的日本公司或日本和中国的合资公司种任职10年以上,在培训咨询行业任职5年以上,年龄在40岁以上,具有丰富实战经验的老师组建而成的一支自由合伙人精益管理团队。我们的管理理念是:“积极、高效、务实、开拓、创新、共赢”,把客户的利益最大化,视客户的利益如同自己的利益去维护和管理的理念。
 
老师授课风格
20年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛!现场指导,有问必答,现场解决问题。
公开课课程中主要结合课程设计展开实战演练、小组讨论总结、组别间辩论、个人发表等形式进行。内训课则已了解企业需求和诊断企业实际问题对培训内容进行培训课纲的设计,课程中针对问题点找出解决问题的理论依据和运用工具,让学员学会自问自答,并在课堂承诺课后限时的提出可行性改善计划。让企业的资源用于企业,让企业的资源最大化,让企业人员自主自觉地开展目标达成管理的思想意识管理训练。我的承诺是每堂课都有更新的内容,每堂课都有不同的精彩,呈现不断,收获无限,喝彩不断,魅力无限。
 
【曾培训服务过的代表客户】
高校联盟:中山大学、湖南大学、兰州大学、香港亚洲商学院、嘉兴精益管理学院、珠海精益管理学院。
机动车制造:东风本田、大众汽车、中杯汽车、广汽丰田、长春一汽、东风乘用车;比亚迪汽车、广州爱机汽车配件、马瑞利汽车电子、东普雷汽车部件、永彰汽车电子、佩尔哲汽车、正海汽车、中车时代电气股份、大连艾尔多汽车动力总成、大长江集团、威泰克底盘、富维伟世通、富晟特必克、礼恩派华光、盖尔瑞孚、马瑞利汽车电子、杰克斯润滑油。
五金机械三菱重工、三一重工、中联重科、日立电梯、捷安特轻合金科技、俊国机电科技集团、福得食品机械设备、上海优拜机械、维峰五金电子、渝利精密实业、庆泰机械、伟成金属制品、扬戈科技、巨新铸件、托肯恒山科技、瑞科精密(中国)紧固件制造、瑞兴五金厂、博新金属制品厂、鹏驰五金制品、金岱五金制品、广州日正弹簧、协兴螺丝工业(深圳)、深圳三精模具、飞和机电实业、华研精密机械、广州机械科学研究院。
电子行业:太阳诱电、TDK、RICOH理光高科、风华高科、潮州三环、TCL显示科技、格力集团、美智电子、白井电子科技、日东电子科技集团、珠海艾派克微电、厦门盈趣科技、日东精密回路技术、伟创力、苏州福斯赛诺、格仕曼集团、东莞明合电子、和林电子、搏敏电子、依利好开关元件、胜美达旧水坑电子厂、得意精密电子工业、恒基电子、珠海保税区洛得电子、士兰集团、美胜达电子、佳耀电子。
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电脑配件:精元电脑、联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能、珠海赛纳打印科技。
医药器械:一致药业、众生药业、完美(中国)、新产业生物医学工程、广东华润顺丰药业、、天江药业、洛曼劳仕医疗用品、、中脉、新时代健康、拜耳、康泰、京都念慈菴。
通讯通信华为、中兴、信利集团、华奥通通信技术、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信;浙江和勤通信工程、雅日玻璃钢制造、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、东软集团股份、华洋电缆实业。
军工制造:中航、海格通信、厦门太古飞机工程、深圳汉莎技术、沈阳滑翔、白云机场、西安航电科技。
家具行业:帝龙集团、全友家私、双虎家私、大自然地板、百安居、菲乐沙发、皮阿诺科学艺术家居、家家卫浴、劳卡家居、时尚坊家居、索菲亚家居、科智美家居、广州海鸥卫浴。
食品行业:中粮集团、蒸功夫、海底捞、丘比、丰岛食品、华美食品、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢、华乐福食品、雅迪香料、国联水产开发。
快消行业:周大福珠宝、郴州卷烟厂、澳乐比口腔护理用品、桂林燕京啤酒股份、娃哈哈、可口可乐、汇源。
服饰行业:广东喜之郎集团、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬、牧童实业、赫泰服饰、瑞昌皮具制品、溢达纺织、中纺。
仓储物流西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流、比亚迪汽车。
电力工业浙江电能、温州电厂、萧山电厂、长兴电厂、北仑电厂、台州电厂、镇海电厂、嘉兴电厂、三门电厂、舟山六横电厂、绍兴滨海热电厂、滩坑水电站、大光明集团。
高新科技拓邦股份、金辉高科技光电材料、太洋电极新动力科技、广州华友明康光电科技、
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其它行业柏华容器、集友工艺玻璃工、中山欧帝尔照明、虎彩印艺股份、立信玩具、超邦化工、利士包装、南海新宝德塑料、依多科化工、圣戈班伟伯建材、汕头乐凯胶片、广州市灿虹印材、佛山新宝德塑料、广州洛民塑料、威达绝缘材料制造、永勤玩具实业、中编印务、纽佩斯(佛山)树脂、灿虹印材、宾豪箱包、恒益现代制品、长优实业、亚太森博纸业、伟利纸品包装、巧美化妆、奇胜进出口贸易、华福涂料、爱科琪盛塑料、华南建材、运水高环保设备、天活松林光学、道达尔石化、湛江卷烟包装印刷等上万家企业。

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